三防膠係列三防膠、三防（fáng）漆（qī）、防（fáng）潮劑、防水（shuǐ）膠（jiāo）、PCBA防護膠、絕緣膠、絕（jué）緣油、保護漆、防潮絕緣膠、三防塗料、防水油
結（jié）構膠（jiāo）係列結構膠,AB膠,冷焊膠,強力膠,推（tuī）管膠,金屬膠
粘接膠係列粘接膠,粘合劑,膠粘（zhān）劑,接著劑,粘（zhān）黏劑,密封膠,固定（dìng）膠,中性矽硐密封膠,平麵密封膠
灌封膠係列灌封膠,灌注膠,阻燃膠,防火（huǒ）膠,UL膠,AB膠,水晶膠,滴膠,密封膠,保密膠，防水膠（jiāo）
特種（zhǒng）膠係列特種（zhǒng）膠,快幹膠、導熱（rè）膠、高溫膠、熱熔膠、厭氧膠、防焊膠水泵膠,電源膠,電容膠,燈條膠,電感（gǎn）膠,喇叭膠,線圈膠,貼片（piàn）紅膠,螺絲膠,排線膠,包封膠,貼片膠,邦定膠,圍堰膠、SMT紅膠（jiāo）、低溫固化膠、填充膠、貼（tiē）片紅膠
UV膠係（xì）列UV膠、光敏膠、紫外 光固化膠，是一種必須（xū）通過紫外線光 照射固化的膠粘劑。用於透明物件之 間的粘接與固定，具有高效（xiào）的固化速 度。它可以作為粘接（jiē）劑使用。固化（huà）原（yuán） 理是（shì）其固化材料中的光引發劑在紫（zǐ）外 線的照（zhào）射下（xià）吸收紫外光後產生活性自 由基或陽離子， 引發單體聚合、交 聯化（huà）學反應，使粘合劑在數秒或數十 秒內（nèi）有液態轉化為固態。
從材質類型（xíng）來分（fèn），目前使（shǐ）用最多最常見的主要為三種，即環氧樹脂灌封膠、有機矽樹脂灌（guàn）封膠、聚氨酯灌封膠（jiāo），而這（zhè）三種（zhǒng）材質灌封膠又（yòu）可細分幾百種不同的產品。 灌封是聚氨脂樹脂的一個重要應用領域。已廣泛地用於電子器件製造業，是（shì）電子工業不可缺少的重要絕緣材料。灌封就是將液態聚氨脂複合物用機械或手工方（fāng）式灌人裝有電子元（yuán）件、線路的器件內，在常溫或加熱條件下（xià）固化成為性能優異的熱固性高分子絕緣材（cái）料。
它的作用（yòng）是：強化電子器件的整體性，提（tí）高對外來衝擊、震動的抵抗力；提高內部元（yuán）件、線路間絕緣，有利（lì）於器件小型化、輕量化；避免元（yuán）件、線路直接暴露，改善器件的防水、防（fáng）潮性能。環氧灌封膠應用範圍廣，技術要求千差萬別，品（pǐn）種繁多。從固（gù）化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類（lèi）。從劑型上（shàng）分有雙組分和單組分兩類。
常（cháng）溫固化環氧灌（guàn）封膠一（yī）般為雙組（zǔ）分，灌封後不需加熱即可固（gù）化，對設備要求不高（gāo），使（shǐ）用（yòng）方便。缺點是複合物作業黏度大，浸（jìn）滲性差，適用期短，難（nán）以實現自動化生產，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用於低壓電子器件灌封或（huò）不宜加熱固化的場合使用。與雙組分加熱固化（huà）灌封膠相比，突出的優點是所需灌封設備簡單，使用方便，灌封膠的質量對設備及工（gōng）藝的依賴性小（xiǎo）。
加熱固化雙組分環氧灌封膠，是用（yòng）量最大（dà）、用途最（zuì）廣的品種。其特點是複（fù）合物作業黏度（dù）小,工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優異，適於高壓電（diàn）子器件自動生產線使用單組分環氧灌封料（liào），是國內發展的新（xīn）品種，需加（jiā）熱固化。 縮合型有機矽（guī）灌（guàn）封膠或有機矽凝膠用於電子電（diàn）氣元件的灌封，可以起到（dào）防潮、防塵、防腐（fǔ）蝕、防震的作用，並提高使用性能和穩定參數，其在硫（liú）化前是液（yè）體，便於灌注，使用方便。應用有機矽凝膠進行灌封時，不放出（chū）低分子，無應力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，透（tòu）明（míng）矽膠在硫化後成透明彈性體，對膠層裏所（suǒ）封裝的元器件清晰可見，可以（yǐ）用針刺到裏麵（miàn）逐個測量元件參數，便於檢測（cè）與返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用（yòng）範（fàn）圍不同顏色不同。
縮合型有機矽灌封膠用（yòng）於電子計算機（jī）內存儲器磁芯（xīn）板，經（jīng）震動（dòng）、衝擊、冷熱交變等多項測試完全符合要求。加成型有機矽灌封膠的基礎上製得的耐燃灌封膠，用於電視機高壓帽及高壓電纜包皮等製品的模製（zhì）非（fēi）常有效。對於（yú）不需要進行密（mì）閉封裝或不便（biàn）進行浸漬和灌封保護時，可采用單（dān）組分室溫硫化矽橡膠作為表麵塗（tú）覆保（bǎo）護材料。一般電子元器件的表麵（miàn）保護塗覆均用縮（suō）合型有機矽灌封膠，用加成型有機矽凝膠進行內塗覆。
注意事項
1、在使用之前（qián）沒有進行攪拌，或者在存放時沒（méi）有出現顏填料分層導致固化失敗；
2、環（huán）境溫度（dù）發生變化導致膠料固化（huà）速度變化和流動（dòng）性的變化；
3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時（shí）間而固化的不徹底；
4、開封（fēng）後密閉不好造成吸潮和結晶；
5、配合膠量太大或使用期延長太久而產（chǎn）生“暴聚（jù）”；
6、在固化的（de）時候，因為受潮（cháo）氣影響致使產品變化的評估；
7、固化物表麵氣泡（pào）的處理影響的表觀固化失（shī）敗；
8、淺色固化物（wù）會因為固化溫度（dù）、紫外線（xiàn）等條件影響，出現顏色的變化；
9、電器工程師（shī）和化學工程師未（wèi）能按（àn）A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性（xìng）的（de）老化壽命實驗；
10、固化溫度的變化對（duì）物料（liào）的固化性能影（yǐng）響的各種變化評估；
11、物料對真空係統破壞的評估，或者是真空係統的穩定性對質量的影響；
