三防膠係列三防膠、三防漆（qī）、防（fáng）潮劑、防水膠（jiāo）、PCBA防護膠、絕緣膠（jiāo）、絕緣油、保護漆（qī）、防潮絕緣膠、三防（fáng）塗料、防水油
結（jié）構膠係列結（jié）構膠,AB膠,冷焊膠,強力膠,推管膠,金屬膠（jiāo）
粘（zhān）接膠係列粘接膠,粘合劑,膠粘劑,接著劑,粘黏劑,密封膠,固定膠（jiāo）,中性矽硐密封膠（jiāo）,平麵密封膠
灌封膠係列灌封膠,灌注膠,阻燃膠,防火膠,UL膠,AB膠,水晶（jīng）膠,滴膠,密封膠（jiāo）,保密膠，防水膠（jiāo）
特種（zhǒng）膠係列特種膠（jiāo）,快幹膠、導熱膠、高溫膠、熱熔膠、厭氧膠、防焊（hàn）膠水泵膠,電源膠,電（diàn）容膠,燈條膠,電（diàn）感（gǎn）膠,喇叭膠,線圈膠,貼片紅膠,螺絲膠,排線膠,包封膠,貼片膠,邦（bāng）定膠,圍堰膠、SMT紅膠、低溫固化膠（jiāo）、填充膠（jiāo）、貼片紅膠
UV膠係列UV膠、光敏膠、紫外 光固化膠，是一（yī）種必須通過紫外線光 照射固化的膠粘劑。用於透明物件（jiàn）之 間的（de）粘接與固定，具有高效的固化速 度。它可以作為粘接劑使用。固化原 理（lǐ）是其固（gù）化材料中的光引發劑在紫外 線（xiàn）的照射（shè）下吸收紫外光後（hòu）產生活性自 由基或（huò）陽（yáng）離子， 引發單體聚（jù）合、交 聯化學反應，使粘合劑在數秒（miǎo）或數十 秒內有液態轉化為固態。
灌封膠百科
從材質類（lèi）型來分，目前使用最多最常（cháng）見的主要為三種，即環氧樹脂（zhī）灌（guàn）封膠、有機矽樹脂灌封（fēng）膠、聚氨酯灌封膠，而這三種（zhǒng）材質灌封膠（jiāo）又可細分幾百（bǎi）種不同的產品。 灌封是聚（jù）氨脂樹脂的一個重要應（yīng）用領域。已廣泛地（dì）用於電子器件製造業，是電子工業不可缺少的重要絕緣材料。灌（guàn）封就是將液態聚氨（ān）脂複合物用機械或手工（gōng）方式灌人（rén）裝有電（diàn）子元件、線路（lù）的器件內，在常溫或加熱條件下固（gù）化（huà）成（chéng）為性能優異的熱固性（xìng）高分子絕緣材料。
它的作用是：強化電子器件的整體（tǐ）性，提高對外來衝擊、震動的（de）抵抗力；提高內部元件、線路（lù）間絕緣，有利於器（qì）件小型化、輕量化；避免（miǎn）元件、線路直接暴露，改善器件的防（fáng）水、防潮性能。環氧灌封膠應用範圍廣，技術要求千差萬別，品（pǐn）種繁多。從固化條件上分有常溫固化（huà）和加熱固化（huà）兩類。從劑型上分有（yǒu）雙組分和（hé）單組分兩類。
常溫固化環氧灌封膠一般為雙組分，灌封後（hòu）不需加熱即可固化，對設備要求不高（gāo），使用方便。缺點是複合物作業（yè）黏度（dù）大，浸滲性差，適用期短，難以實現自動化生產，且固化物耐熱性和電性能不很（hěn）高（gāo）。一般多用於低壓電子器件（jiàn）灌封或不宜加熱（rè）固化的場合使用。與雙組（zǔ）分加熱固化灌封膠相比，突出的優點是（shì）所需灌封設備簡單，使用方便，灌封膠的質量對設備及工藝的依賴性小（xiǎo）。
加熱固（gù）化雙組分環氧灌封膠，是用量最大、用途最廣的品種。其特點是複合物作業黏度小,工藝（yì）性好，適用期長，浸滲性好（hǎo），固化物綜合性能優異，適於高壓電（diàn）子器件自動生產線（xiàn）使用單組分環氧灌封料，是國內發展的新品種，需加熱固化。 縮合型有機矽灌封膠或有機矽（guī）凝膠用於電子電氣元件（jiàn）的灌封，可以起到（dào）防（fáng）潮（cháo）、防塵、防腐（fǔ）蝕（shí）、防震的作（zuò）用，並提高使用性能和穩定參數，其在硫化前是液體，便於灌注，使用方便。應用有機矽凝膠進行（háng）灌封時，不放出低分子，無應力收縮（suō），可深層硫化，無（wú）任（rèn）何腐蝕，透明（míng）矽膠在（zài）硫化後成透明彈性體，對膠層裏所封裝的元器件清晰可見，可以用針（zhēn）刺到裏麵逐個測量元件參數，便於檢（jiǎn）測與返修。也有不透明的灰（huī）色（sè）或者黑色的，使用範（fàn）圍不同顏色不同。
縮合型有機矽灌封膠（jiāo）用於電子計算機內存儲器磁芯板，經震動、衝擊、冷（lěng）熱交變等（děng）多項測（cè）試完全符合要求。加成型有機（jī）矽（guī）灌封膠的基礎（chǔ）上製得的耐燃灌封膠，用於電視機高壓帽及高壓電纜包皮等（děng）製品（pǐn）的模製非常有效。對於不需要進行密閉封（fēng）裝或不便進（jìn）行浸漬（zì）和灌封保護時，可采（cǎi）用單組分室（shì）溫硫化矽（guī）橡膠作為表麵塗（tú）覆保護材料。一般電子元（yuán）器件（jiàn）的表麵保護塗覆均用縮合型（xíng）有機矽灌（guàn）封膠，用加成型有（yǒu）機矽凝膠進行內塗覆。
注意事項
1、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致（zhì）固化（huà）失敗；
2、環境溫度發生變化導致膠料固化速度變化和流動性（xìng）的變化（huà）；
3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物（wù）因為溫度或（huò）者時間而固化的不徹底；
4、開（kāi）封後密閉不好造成吸（xī）潮和結晶；
5、配合膠量太大或使用期延（yán）長（zhǎng）太久而產生“暴聚”；
6、在固化的時候，因為受潮氣（qì）影響致使產品變化的評估；
7、固化物表麵氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、淺色（sè）固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現顏色的變化；
9、電器工程師和化學工程師未能按A/B膠的特性和電器產（chǎn）品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗；
10、固化溫度（dù）的變化對物料的固化性能影響的各種變（biàn）化評估；
11、物料對真空係統破壞的評估，或者是真空係統的穩定性對質量的影響；
