三防膠係（xì）列三（sān）防膠、三防漆、防（fáng）潮劑、防水膠、PCBA防護膠、絕緣膠、絕緣（yuán）油、保護漆、防潮絕緣膠、三防塗料（liào）、防水油
結構膠係列結構膠,AB膠,冷焊膠,強力膠,推管（guǎn）膠,金屬膠
粘接膠係列粘（zhān）接膠,粘合劑（jì）,膠粘（zhān）劑,接著劑,粘黏劑,密封膠,固定膠,中性矽硐密封膠,平麵密封膠
灌（guàn）封（fēng）膠係列灌封膠,灌注膠,阻燃膠,防火膠,UL膠,AB膠（jiāo）,水晶膠,滴膠,密封膠,保密膠，防水膠
特種膠係列特種膠,快幹膠（jiāo）、導熱膠、高（gāo）溫膠、熱熔膠、厭氧膠、防焊膠水泵膠,電源膠,電容膠,燈（dēng）條膠,電感膠,喇叭膠,線圈膠,貼片紅膠,螺絲膠,排線膠,包（bāo）封膠,貼片膠,邦定膠,圍堰膠、SMT紅膠、低溫固（gù）化膠、填充膠、貼片紅膠
UV膠係列UV膠、光敏膠、紫外 光固化膠，是一種必須通過紫外線光 照射固化的膠粘（zhān）劑。用於透明物件之 間的粘接與固定，具有高效的固化速 度。它可以作（zuò）為粘接劑使用。固化原 理是（shì）其固化材料中的光引發劑在紫外 線的照射下吸收紫外光後產生（shēng）活性自 由基或陽離子， 引發單體（tǐ）聚合、交 聯化學反（fǎn）應，使粘合劑在數秒或數十 秒內（nèi）有液態轉化為固態。
從材質類型來分（fèn），目（mù）前使用最多最常見的主要為三（sān）種，即環氧樹脂灌封（fēng）膠、有機矽樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封（fēng）膠又可細分（fèn）幾百種不（bú）同的產（chǎn）品。 灌封是聚氨脂樹脂的一個重要應用領域。已廣泛地用於電子器件製造業，是電子工業不可缺少的（de）重要絕緣材料。灌封就是將液態聚（jù）氨脂複（fù）合物用機械或手工方式灌人裝有電子元（yuán）件（jiàn）、線路（lù）的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能優異（yì）的熱（rè）固性高分子絕緣材料。
它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來衝擊、震動的抵抗力；提高內部元件（jiàn）、線路間絕緣，有利（lì）於器件小（xiǎo）型化、輕（qīng）量化；避免元件、線路直接暴露，改（gǎi）善（shàn）器件的防水、防潮性（xìng）能。環氧灌封膠應用範圍廣，技術要求千差（chà）萬別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型（xíng）上分有雙組分和單（dān）組分兩類。
常溫固化環（huán）氧灌封膠一（yī）般為（wéi）雙組（zǔ）分，灌封後不需加熱即可固化，對設備（bèi）要求不高，使用方便。缺點是（shì）複合物作業（yè）黏度大，浸滲性差，適用期短，難（nán）以實現自動（dòng）化生產，且固化物耐熱性（xìng）和電性能不很高。一般多用於低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的（de）場合使用。與（yǔ）雙組分加熱固化灌封膠相比，突出的優點是所需灌封設備簡單，使用方便，灌封膠的質量（liàng）對設備及工藝的依賴性小（xiǎo）。
加熱固（gù）化（huà）雙組分環氧灌封（fēng）膠（jiāo），是用量最大、用途最（zuì）廣的品種。其特點是複合物作業黏度小,工藝性好，適用（yòng）期長，浸滲性好，固化物綜合（hé）性能（néng）優異，適於高（gāo）壓電子器件自動生產線使用單組分環氧灌封料，是國內發展的新品種，需加熱固化（huà）。 縮合型（xíng）有機矽（guī）灌封（fēng）膠或有機矽凝膠用於（yú）電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，並提高使用性能和穩定參數，其在硫化前是液體（tǐ），便於灌注，使用方便。應用有機矽凝膠進（jìn）行（háng）灌封時，不放（fàng）出低分子，無應力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，透明矽膠在硫化後成透明（míng）彈性體，對膠層裏所封裝的元器（qì）件（jiàn）清晰可（kě）見，可以用針刺到裏麵逐個測量（liàng）元件（jiàn）參數，便於檢測與返修。也有不透明的灰（huī）色或者黑色的，使用範圍不同顏色不同。
縮（suō）合型（xíng）有機矽灌封膠用於電子計算機內存儲器磁芯板，經震動、衝擊、冷熱交變等多項（xiàng）測試完全符合要求。加成型有機矽灌（guàn）封膠的基礎（chǔ）上製得的（de）耐燃灌封膠，用於電視（shì）機高壓帽及高壓電纜包皮等製品的模製非常有效。對於不需要（yào）進行（háng）密閉封裝或不便進行浸漬和灌封保護時，可采（cǎi）用單組分室溫硫化矽橡膠作為表麵塗覆（fù）保護材（cái）料。一般電子元器件的表麵保護塗覆均用縮合型有機矽灌封膠，用加成型有機矽凝膠進行內塗覆。
注意（yì）事項
1、在使用（yòng）之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現顏填料分層導致固化失敗；
2、環（huán）境溫度發生變化導（dǎo）致（zhì）膠料固化（huà）速度變化和流動性的變化；
3、秤量的不準確、攪拌的不均勻、固化物因為溫度或者時間而固（gù）化的不徹底；
4、開（kāi）封後（hòu）密閉（bì）不好造成（chéng）吸潮和結晶；
5、配合膠量太大或使用期延長太久而產生（shēng）“暴聚”；
6、在固化（huà）的（de）時候，因為（wéi）受潮氣影響致使產品變化的評估；
7、固化物表（biǎo）麵（miàn）氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出（chū）現顏色的（de）變化；
9、電器工程師和化學工（gōng）程師未能（néng）按A/B膠的特（tè）性和電器產品的需要設計加速破（pò）壞性的老化壽命實驗；
10、固化溫度的變化對物料的固（gù）化性能影響的各種變化評估；
11、物料對真空係統破壞的評估，或者是真空係統的穩定性對質量的影響；
