三防膠係列三（sān）防膠、三防漆、防潮劑、防（fáng）水膠、PCBA防護膠、絕緣膠、絕緣（yuán）油（yóu）、保護漆、防潮絕緣膠、三防塗料、防水油
結構膠係列結構膠,AB膠,冷焊膠,強力膠,推管膠,金（jīn）屬膠
粘接膠係列（liè）粘接膠,粘合劑,膠粘劑,接著劑,粘黏劑,密封膠,固定膠,中性矽硐密封膠,平麵密封膠
灌封膠係列灌封膠,灌注膠,阻燃膠,防（fáng）火膠,UL膠,AB膠（jiāo）,水晶膠,滴膠,密封膠,保密膠，防水（shuǐ）膠
特種膠係列特種膠,快幹膠、導熱膠、高溫膠、熱（rè）熔（róng）膠（jiāo）、厭氧（yǎng）膠、防焊膠水（shuǐ）泵膠,電源（yuán）膠,電（diàn）容（róng）膠,燈條膠,電感膠,喇叭膠,線圈膠,貼片紅膠,螺（luó）絲膠,排線膠,包封膠（jiāo）,貼片膠（jiāo）,邦定膠,圍堰（yàn）膠、SMT紅膠、低溫（wēn）固化膠、填充膠、貼片紅膠
UV膠係列UV膠、光敏膠、紫外 光（guāng）固化膠，是一種必須通過紫外線光 照射固化的膠粘劑。用於透明物件之（zhī） 間的粘接與固定，具有高效的（de）固化速（sù） 度。它可以作為粘接劑使用。固化原 理是其固化材料中的光引發劑在紫外 線的照射下吸（xī）收紫外光後產（chǎn）生活性自 由基或陽離子， 引（yǐn）發單體聚合、交 聯化學反應，使粘合劑（jì）在數秒或（huò）數十 秒內有液態轉化為固態。
灌封膠施膠過程經常出現的（de）問題： 1、固化後的膠體太軟/表麵有粘性。
方法：在60-80℃下快速固（gù）化1-2小時。若（ruò）還是沒有完全固化，可能（néng）是混合比例不對，或者是在混合前主劑沒有攪拌均勻。若主劑或固化劑與其他的化學物質反應，(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑)，這也會影響（xiǎng）固化效果。
2、固化後隻是部分很硬，其餘的部分很軟，這種（zhǒng）就是攪拌不均勻。方法：重新做測試，把主劑和固化劑充分（fèn）攪拌均勻後請將（jiāng）其倒入（rù）另（lìng）外一個杯子後再攪拌一分鍾。
3、固化（huà）後有氣泡。氣（qì）泡產生的主要原因：（1）、攪拌時（shí）進入（rù）空氣，這類氣（qì）泡很細小（xiǎo）。（2）、潮氣和固化劑的反應產生了氣體，會有很大的氣泡。第一個原因產生（shēng）氣（qì）泡的解決方式：建議在將主劑和固化劑攪拌（bàn）在一（yī）起以後，對其抽真空。預熱要灌封（fēng）的產品會（huì）有（yǒu）助於空氣的逸出。在溫度濕度較低房間裏固化以（yǐ）使空（kōng）氣有足夠的時間逸出。第二個原因
產生氣泡的解決方式：下麵有幾（jǐ）種可能性是潮氣（qì）和固化劑反應
產生氣泡的解決方式：下麵有幾（jǐ）種可能性是潮氣（qì）和固化劑反應 a、主劑（jì）多次被（bèi）打開，每次攪拌（bàn）的過程中都（dōu）有潮氣混入。或是使用後蓋子沒有蓋緊（jǐn）。可用下述方法（fǎ）證明到底是（shì）何原因導致。將A、B劑用（yòng）幹燥的杯子混合（hé）好後將其放入烘（hōng）箱裏(60-80℃)幹燥。若氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。
b、灌封產品中包（bāo）含太多的（de）濕氣，建議將產品預熱後重新（xīn）進行試驗。
c、A、B劑的混合物的表麵和（hé）空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在幹燥的環境中固化（huà），如果產品允許的話，可以放升溫後的烘箱裏固化。
d、液態的A、B劑混（hún）合物可能（néng）在固化（huà）前接觸過其他的化學物（wù）質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在（zài）下次試驗前被去除。
