三防（fáng）膠係列三（sān）防膠、三防漆（qī）、防潮劑（jì）、防水膠、PCBA防（fáng）護膠（jiāo）、絕（jué）緣膠、絕緣油、保（bǎo）護漆、防潮絕緣膠、三防塗料、防水油
結構膠係列結構膠,AB膠,冷焊膠,強力膠,推管膠,金屬膠
粘接膠係列粘接膠,粘合劑,膠（jiāo）粘劑,接著劑,粘黏劑,密封膠,固定膠,中性矽硐密封膠,平麵密封膠
灌封膠係列灌封膠,灌注膠,阻燃膠,防火膠,UL膠,AB膠,水晶膠,滴（dī）膠,密封膠,保密膠，防（fáng）水膠
特種膠係列特種（zhǒng）膠（jiāo）,快幹膠、導熱膠（jiāo）、高溫膠、熱熔膠、厭氧膠、防焊膠水泵膠,電源膠,電容膠,燈條膠,電感膠,喇叭膠,線圈膠,貼（tiē）片（piàn）紅膠（jiāo）,螺絲膠,排線膠,包封膠,貼片膠,邦（bāng）定膠,圍堰（yàn）膠、SMT紅膠、低溫固化膠、填充膠（jiāo）、貼片紅膠
UV膠係列UV膠、光（guāng）敏膠、紫外 光固化膠，是一種（zhǒng）必（bì）須通過紫外線光 照射固化的膠粘（zhān）劑。用於（yú）透明物件之 間的粘接與固定，具有高效的固化速 度。它（tā）可以作為粘接（jiē）劑使（shǐ）用。固化原 理是其固化（huà）材料中的光引發劑在紫外 線的照射下（xià）吸收紫外光後產（chǎn）生活性自（zì） 由基或陽離子， 引發單體聚合、交 聯化學反應，使粘合劑在數秒或數十 秒內有液態轉化為固態。
灌封膠是用於電子（zǐ）元器件的粘接、密封、灌（guàn）封和塗覆保護。目前市麵上使用最多最常見的主要為三種：即環氧樹脂灌封膠、有機矽灌（guàn）封膠、聚氨酯灌（guàn）封膠。雙組份的最常用。 A膠一般是樹脂跟填料，靜置久（jiǔ）了就會有分層現象，保質期（qī）內攪（jiǎo）拌均勻後，性能不會變化。但是過了保質期，如果還能攪拌均勻，一般問題不大，性能肯定會有衰減。B膠（jiāo）是固化劑（jì），過期肯定就不能用（yòng）了。使用之前做個小實驗，用一（yī）次性塑（sù）料杯少量混合一點，看固（gù）化後狀態如何，隻要能固化且觀（guān）察不出（chū）問題應該（gāi）就能用，性能好壞B組份才（cái）是關鍵。
所謂過期產品，當然（rán）是指功（gōng）能上衰退或是不能（néng）使（shǐ）用的。有機矽材料（liào）具有抗大氣老化、紫外（wài）老化。有機矽灌封膠過期了就（jiù）相當於膠性達不到要求了，有可能（néng）會導致產品的壽命大減或是不牢固！
1、膠體裏麵的增粘劑和組分中的含（hán）氫矽油發生反應，產生氫氣，造成氣泡（有條件（jiàn）用專業儀（yí）器檢測（cè）下氣泡到底是什麽物質）
2、膠的力學強度變差，固化過程中膠體由於整體固化程度不同應力分散不均勻，局部（bù）膠體撕（sī）裂，造成類似氣泡狀的東西。
3、固定芯片的銀漿和芯片有（yǒu）空隙，注膠之後該（gāi）空隙就（jiù）會在芯片處形成氣泡，加熱時氣泡會變大，影響電器產品性能。
灌封膠的應用注意事項及應用選型： 1、在使用之前沒有進行攪拌，存放（fàng）時間太長出現填（tián）料分層導致固化失敗；
2、環境（jìng）溫度發生變化導致膠料固化速度（dù）變化和流動性（xìng）的變化；
3、秤量（liàng）的不準、攪拌的不均勻、膠體因為溫（wēn）度或者（zhě）時間太（tài）短而固化的不徹底；
4、開封後密閉不好造成（chéng）吸（xī）潮和結晶；
5、配（pèi）合膠量太大或使用期（qī）延長太久而（ér）產（chǎn）生“暴聚”；
6、在固化的時候，因為受潮氣影響（xiǎng）致使（shǐ）產品變化的評估；
7、固化物表（biǎo）麵氣泡的處理影響的表觀固化失敗；
8、淺色（sè）固（gù）化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現（xiàn）顏（yán）色的變化；
9、電器產品工程師未能按A/B膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老（lǎo）化壽命實驗；
10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；
