三防膠係列三（sān）防膠（jiāo）、三防漆（qī）、防（fáng）潮劑、防水膠、PCBA防護膠、絕（jué）緣膠、絕緣油、保護漆、防潮絕緣膠（jiāo）、三防塗料、防（fáng）水油
結構膠係列結構膠,AB膠,冷焊膠,強（qiáng）力膠,推管膠,金屬膠
粘接膠（jiāo）係列粘接膠,粘合劑,膠粘劑,接著劑,粘黏劑,密封（fēng）膠,固定膠,中性矽硐密（mì）封膠,平（píng）麵密封膠
灌封膠係列灌封膠,灌注膠,阻燃膠（jiāo）,防火膠,UL膠,AB膠,水晶膠,滴膠,密封膠,保密膠，防水膠
特種膠係列特種膠,快幹膠、導熱膠、高溫膠、熱熔膠、厭氧膠、防焊膠水泵膠,電源膠,電容膠,燈條膠,電感膠,喇叭膠,線圈膠,貼片紅膠,螺絲膠,排線膠,包封膠,貼片膠,邦定膠,圍堰膠、SMT紅膠、低溫固化膠（jiāo）、填充膠、貼片紅膠
UV膠係列UV膠、光敏膠、紫外 光固化膠，是一種必須通過（guò）紫外線光 照射固化的膠粘劑。用於透明物件之 間的（de）粘接與固定，具（jù）有高效的固化速 度。它可以（yǐ）作為粘接劑使用。固化原 理是其固化材料中的（de）光引發劑在紫外 線的照射下吸（xī）收紫外光後產生活性自 由基或陽離子， 引（yǐn）發單體聚合、交 聯化學反應，使粘合劑在數秒或數十 秒內有液態轉化（huà）為固態。
三防膠百科
使用（yòng）三防漆過程（chéng）中常見問題與（yǔ）解決辦法
文案編輯：miya 文案來源（yuán）： 發布時間（jiān）：2019-08-21 22:00:00 關注： 分享： 返回（huí）列表
三（sān）防漆（qī）在使用的過程（chéng）中也暴露（lù）出一些問題，或是由於工藝，或是由於產（chǎn）品本（běn）身的屬性決定的。同方科技工程師舒氧，就常（cháng）見的一些問題與大家進（jìn）行探討。 一、氣泡：當三防漆出現氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，塗覆、固化設備，塗覆的工藝。
溶劑型的（de）三防漆（qī）出（chū）現大氣泡，主（zhǔ）要是由於爐（lú）溫太高¬，表層快速結皮，太多的溶（róng）劑留在漆膜中，表層之（zhī）下的溶劑（jì）快速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。
出現這種大氣泡解決的辦法是：
優化爐溫曲線，降（jiàng）低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化（huà）前流（liú）平溶劑（jì）揮發量，如增加烘烤前自幹的時間；塗覆時減小膠量，如減少重疊塗覆（fù）區域。
溶劑型的三防漆出現小氣泡，主要出現在壓縮空（kōng）氣式漆罐塗覆方式，解決的辦法主要考慮降（jiàng）低漆（qī）罐的氣壓，或是更（gèng）換稀釋劑類型，其次考慮固（gù）化爐（lú）溫與固化前流平溶劑揮發（fā）量的因數。
UV三防漆出現氣泡，UV三防漆大多不含（hán）溶劑或（huò）含少量溶劑，但是流（liú）平揮發仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣（qì）式漆罐和（hé）霧化塗覆，建議采用（yòng）膜泵，以（yǐ）減少空氣被壓（yā）入漆料中，另外，建議加完漆料後（hòu）靜置1小時。
二、發白：三防漆塗膜含有（yǒu）水份或其它液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧（wù）狀。產生的原因主要有： （1）板材含水率過高，日久水份揮發積留於漆膜中（zhōng）導致發白；
（2）環境（jìng）濕度過高；
（3）PCBA表麵、容器、三防（fáng）漆中混有水（shuǐ）分；
（4）稀釋（shì）劑揮發太快。
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經過幹燥處理，控製板材的含水率
（2）三（sān）防漆塗覆不要一次性厚塗；
（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢幹溶劑
（4）PCBA表（biǎo）麵要（yào）清潔幹淨，不要沾上水分（fèn）；
（5）三防漆、容器中不要混（hún）入水分。
三、分層（céng）：三防（fáng）漆出現分（fèn）層的現象，主要出現在元器件和（hé）阻焊層上（shàng）。
在整個（gè）PCBA的生產（chǎn）流程中，塗覆三防漆是最後一個工序，大多數需要塗覆三防漆（qī）的PCBA都是不清洗（xǐ）的，板上會有很多化學（xué）殘留，比如阻焊劑成分裏含有添加劑，用來改善表麵質量（如美化（huà）修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆（qī）塗層產生兼容性影響。
主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至於移除保護時造成（chéng）的分層，是（shì）由於三防漆附著力較差，建議塗層達到指觸（chù）幹燥時（塗層仍柔軟）去除保護。
四、桔紋：三防漆出（chū）現桔紋（wén）的現象，是因（yīn）為（wéi）強迫幹（gàn）燥而產生的。
四、桔紋：三防漆出（chū）現桔紋（wén）的現象，是因（yīn）為（wéi）強迫幹（gàn）燥而產生的。
解決的辦法主要是檢查生產環境，如溫濕度；減小固化前（qián）流平揮發區域的排放量；降低三（sān）防漆粘度；減小爐溫（wēn）曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀釋劑。
五、裂縫與劃痕：三防漆出（chū）現裂縫主要是因為（wéi）膜厚過（guò）厚，在引腳，元器件邊緣等表麵張力過大的地方。
解決的辦法是減少膜厚，優化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆（qī）膜緩慢幹燥、固化（huà），以達到最佳的性能。劃痕來自於塗覆過程中的製具或機械的（de）劃傷。應在塗覆幹燥過程中以及（jí）包裝的過程中格外注意。
六、毛細現象：三防漆產生毛細現象來自於以下幾個方麵：
1、板子設計時小（xiǎo）間距管腿連（lián）接器；
2.過於（yú）苛刻的塗覆要求；
3.三防漆黏度過低；
4.三防漆流量過大（dà）；
5.底（dǐ）材與三防漆的表麵張力不合適。
解決的（de）辦法是：
1塗覆區域與連接（jiē）器距離增（zēng）加；
1塗覆區域與連接（jiē）器距離增（zēng）加；
2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；
3使用黏度更高的（de）三防漆（qī）；
4降低膜厚；
5清（qīng）洗（xǐ）板子。由於多（duō）方麵的原因導致電（diàn）路板在塗覆時出現（xiàn）一種或者多種覆蓋缺陷，要具（jù）體問題具體分析，逐一解
